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防爆用工具的質料是銅合金，由于銅的杰出導熱功用及幾乎不含碳的特質，使工具和物體沖突或碰擊時，短時間內產生的熱量被吸收及傳導，另一原因由于銅自身相對較軟，沖突和碰擊時有很好的退讓性，不易產生細小金屬顆粒，所以我們幾乎看不到火花，因而防爆用工具又稱為無火花工具。

質料

防爆用工具質料以鈹青銅和鋁青銅為質料，鈹青銅合金、鋁青銅合金在碰擊或磨擦時不產生火花,十分合適用來制造在易爆、易燃、強磁及腐蝕性場合下運用的安全工具。鈹青銅合金在含30%的氫氣或6.5-10%甲烷空氧中承受561IJ的沖擊能，沖擊20次，都未產生火花和焚燒，適用于受限空間中的燃氣作業。鋁青銅比鈹青銅軟，鋁青銅色黃，鈹青銅色暗偏紫，重略大。

適用范圍

首要應用于石油精粹和石油化學工業、煤礦、油田、天然氣化學工業、火藥工業、化纖工業、油漆工業、肥料工業、各種藥品工業。石油輪和液化石油氣的車輛、飛機、運營易燃易爆品的庫房、電解車間、通訊機裝配車間、要求工具不生銹、耐磨抗磁的場所等。

工具分類

防爆用工具國際統稱“安全工具”和“無火花工具”，國內統稱“防爆用工具”。在國內出產、出售、流通的防爆用工具以質料區別可分為兩大類：1.鋁銅合金（俗稱鋁青銅）防爆用工具，詳細質料是以高純度電解銅為基體參與適量鋁、鎳、錳、鐵等金屬，組成銅基合金。2.鈹青銅合金（俗稱鈹青銅）防爆用工具，詳細質料是以高純度電解銅為基體參與適量鈹、鎳等金屬，組成銅基合金。這兩種質料的導熱、導電功用都十分好。鋁青銅經熱處理后其硬度和耐磨性，與鈹青銅相差無幾都能抵達HRC30以上（HRC:(Rockwell C洛氏)用于量測熱處理鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。），鈹青銅沒有磁性,可應用于強磁場環境。

防爆用工具以制造工藝區別也可分為兩大類：1.鑄造工藝：屬傳統制造工藝，是上世紀80時代國際通用制造防爆用工具工藝技術，在國內大多數防爆用工具出產企業一貫延用至今。鑄造工藝利益：工藝簡略、制造成本低。缺點:產品密度、硬度、抗拉強度、扭力較低，氣孔、沙眼較多導致產品運用壽命較短。2.鑄造工藝：國際最新制造工藝，是利用大型壓力機或沖床，合作高耐熱成形模具一次性鍛壓制成。鑄造工藝利益：能使產品密度、硬度、抗拉強度、扭力大大提高，基本根絕氣孔、沙眼，使產品機械功用運用壽命比傳統鑄造工藝長1倍左右。缺點：產品設備、模具出資較大，致使成本較高。

運用保養

防爆用工具為我們作業在那些易燃易爆和易腐蝕的作業場所的作業人員帶來了安全的保障，這使我們的社會安全愈加完善，也使我們的作業人員作業得愈加定心。

防爆用工具在我們的日常作業運用完畢后，應該有一個妥當的維護階段，對于工具的壽命是有十分關鍵作用的，因為如果對防爆用工具的維護不妥當就有可以使我們的工具不能耐久地為我們服務。

1.要把工具放在枯燥的當地保存，這是為了能使作業的部分部件不要受損。

2.在我們的日常作業中連續敲擊20次后應該對工具的外表附著物進行處理，揩凈后再做運用，千萬不要連續運用，避免因為長期地處于沖突會使工具受熱，這樣會有或許損壞我們的工具產品。

3.運用后要揩凈外表污穢和積物，放置枯燥的安全當地保存。

4.敲擊類工具產品，不行連續沖擊，超越十次應有適當間歇，同時要及時根除產品部位粘著的碎屑后再持續運用。

5.扳手類產品不行超力運用，更不能用套管或綁縛其它金屬棒料加長力臂，以及用錘敲擊（敲擊扳手除外）的方法旋紐緊固件之用。

6.刃口類工具應放在水槽內輕輕接觸砂輪進行刃磨，不行用力過猛和接觸砂輪時間過長。

7.在敲砸類工具實際操作中，有必要根除現場雜物和作業面腐蝕的氧化物，避免第三者碰擊。

根據以上功用及運用，說明在正常運用過程中鋁銅合金較適用于常壓設備及防爆條件要求不太嚴厲的環境（如加油站、小型油庫等）。而鈹銅合金防爆用工具功用的適用性（如煉油廠、轉氣站、采氣廠、鉆井隊等）。

8.各種產品運用前要根除外表油污，按鋼制工具參照說明書運用。